FAIL (the browser should render some flash content, not this).
mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterсегодня495
mod_vvisit_counterвчера339
mod_vvisit_counterэта неделя1611
mod_vvisit_counterпрошедшая неделя2604
mod_vvisit_counterЗа месяц9751
mod_vvisit_counterпрошлый месяц9904
mod_vvisit_counterвсего90654
Яндекс.Метрика
Загородное строительство

Полы загородных домов

В сельском домостроении большое распространение получили дощатые полы, но наряду с ними развивается устройство полов из сборных элементов, например дощатых клееных панелей, паркетных щитов, паркетных досок, мозаичного паркета и т.д., а также полы с покрытием из древесно-стружечных, древесно-волокнистых и цементно-стружечных плит.

Снижение материалоемкости дощатых полов осуществлено за счет уменьшения толщины досок пола с 28 до 21 мм и применения лаг уменьшенного поперечного сечения, но устанавливаемых более часто, чем в традиционных полах. Расход пиломатериалов при устройстве таких полов на 10-15 % ниже, чем при использовании досок толщиной 28 мм.

Эффективными материалами для устройства полов сельских жилых зданий являются твердые и сверхтвердые древесно-волокнистые плиты с лицевым покрытием из лакокрасочных материалов, пленок, бумажных слоистых пластиков и т.д., древесно-стружечные плиты с лицевым слоем из полимерных материалов, древесно-минеральные плиты и цементно-стружечные плиты.

Конкурентоспособность паркетных полов определяется индустриальным способом производства крупноразмерных сборных элементов полной эксплуатационной готовности и высокой производительностью труда при их укладке. Заводское поточное изготовление паркетных сборных элементов снижает расход древесины высокого качества, идущей на изготовление чистого покрытия. Обработка чистого покрытия полиуретановым водостойким лаком облегчает эксплуатацию попа и придает ему красивый внешний вид. Точность изготовления сборных паркетных элементов и нанесение на них лакового покрытия в заводских условиях обеспечивают ровную поверхность пола при однородности его окраски .

Выбор формата паркетного сборного элемента осложняется тем, что, с одной стороны, размены его в целях снижения стоимости и упрощения производств строительных работ следует по возможности увеличить, а, с другой стороны, это увеличение может повлечь за собой опасность деформирования покрытия пола от усушки-разбухания, что может привести к разрушению защитного покрытия паркета. Особенно сильна эта опасность при применении мозаичного паркета, свойства которого значительно отличаются от свойств черного пола. Данное противоречие может быть устранено путем напрессовывания на лицевую поверхность паркета защитного эластичного пленочного покрытия или путем пропитки паркетных клепок с одной поверхности или на всю толщину водостойкими полимерными составами.

Паркетные полы можно устраивать как по балкам, так и по плавающему основанию. Полы с плавающим основанием имеют меньшую строительную высоту, поэтому их устройство более экономично, чем устройство полов по белкам. Производство работ по устройству пола сухим способом предотвращает усушку-разбухание и сокращает затраты времени.

Существуют две разновидности паркетных сборных, элементов: самонесущие и требующие несущего подстилающего слоя (гибкие).

К первой относят щитовой паркет и паркетные доски, состояние из тонкого (чистого) липового слоя паркетной клепки толщиной 8-10 мм и несущего слоя из древесины низких сортов мягких пород или полос древесно-стружечных плит.

Ко второй разновидности относят так называемый мозаичный (наборный) паркет, изготавливаемый в виде гибких плит из уложенных вплотную клепок. На лицевую поверхность мозаичного паркета наклеивают лист бумаги, удаляемый после укладки плиты на несущее основание.

Важным для устройства паркетных полов является вопрос о создании паро- и гидроизоляции. В качестве пароизоляции на цокольное или междуэтажное перекрытие укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм, полотна которой при соединении сваривают, или топь с перекрытием швов внахлестку и склеиванием горячим битумом. В помещениях без подвалов гидроизоляцию от грунтовой воды выполняют из алюминиевой фольги, полосы которой стыкуют внахлестку (20 см) с проклейкой горячим битумом. Рекомендуется и нанесение горячего битума на одну или обе поверхности фольги.

По периметру помещения края пароизоляции из полиэтиленовой пленки и гидроизоляции из алюминиевой фольги отгибают вверх, после чего поверх слоя паро- и гидроизоляционного материала наносят засылку или укладывают рулонные или плитные тепло- и звукоизоляционные материалы . Отсутствие паро- и гидроизоляции может привести к увлажнению тепло- и звукоизоляционных материалов, снижению их изоляционных свойств и короблению паркетного покрытия.

Кроме алюминиевой фольги для гидроизоляции используют пеностекло высокой прочности, специальным образом обрабатываемое битумом. Насыпная плотность этого материала 200-220 кг/м3, а коэффициент теплопроводности незначительно отличается от коэффициента теплопроводности стекловолокнистых материалов. Находит применение также пеньковое волокно, пропитанное битумом и имеющее примерно такие же теплотехнические характеристики. Оба материала очень простым способом укладывают, уплотняют и выравнивают. Толщина слоя гидроизоляции при использовании обоих материалов может быть любой величины.

В толщу слоя гидроизоляции могут быть уложены кабели, провода, трубы и т.п. После уплотнения материалов происходит склеивание битумных оболочек, обволакивающих отдельные частицы, и образуется сплошной гидроизоляционный гибкий слой. Поскольку вследствие большой эластичности этого слоя при ходьбе может подсасываться грунтовая вода, необходимо обеспечивать проветривание его верхней поверхности, что достигается укладкой на него слоя рифленого картона.

Звукоизоляция паркетного пола устраивается с чередованием тонких слоев звукоизоляционных; материалов с различными звукоизоляционными и прочностными свойствами. Наиболее эффективные звукоизоляционные материалы — плиты из стеклянной и минеральной ваты.

Самонесущие паркетные элементы при устройстве паркетного пола укладывают на балки перекрытия или лаги, в то время как гибкие элементы требуют устройства бесшовного черного пола, например, асфальтового, цементного или гипсового возможно создание сухого подстилающего слоя.

Тепло- и звукоизоляционные свойства паркетных полов обоих видов одинаковы, так как для их устройства используют в основном одни и те же материалы . В качестве несущего слоя для гибких паркетных элементов широко используют древесно-стружечные плиты толщиной 22 мм, изготовленные на водостойком связующем или цементно-стружечные плиты.

Для того чтобы не возникал ударный шум от соприкасания паркетных элементов с древесно-стружечной плитой при ходьбе, между ними устраивается прокладка из строительного войлока.

При устройстве паркетных полов над кухнями и т.п. помещениями более надежной является конструкция паркетного пола по балкам или лагам, где осуществляется проветривание плит с нижней поверхности.

Для ликвидации звуковых мостиков запрещается сквозная прошивка гвоздями плит с отдельными деревянными элементами и устраиваются звукоизоляционные подстилающие слои из пропитанных битумом материалов. Соединение древесно-стружечных плит по кромкам — в паз и гребень с прошивкой гребня косыми гвоздями длиной 40 мм, что обеспечивает монолитность черного пола.

Приклеивание мозаичного паркета к древесно-стружечным плитам — с использованием 50-процентной водной эмульсии поливинилацетата. Паркетные элементы соединяют в паз и гребень с забивкой гвоздей.

В Германии паркетные элементы подразделяют на длинномерные (от 1200 мм), короткомерные (от 400 мм) и квадратные со сторонами размерами от 200 до 650 мм. Ширина длинномерных паркетных элементов от 100 до 240 мм, короткомерных — от 200 до 400 мм. Толщина паркетных элементов от 8 до 26 мм.

В Финляндии устройство полов — одна из рациональных областей использования древесно-стружечных плит. Для этой цели используют как обычные, так и специальные древесно-стружечные плиты плотностью около 760 кг/м3.

При устройстве полов по балкам или лагам древесно-стружечные плиты укладывают так, чтобы их короткие стороны всегда опирались на балки или лаги. Для жилых зданий рекомендуется соблюдать следующие расстояния между опорными конструкциями для древесно-стружечных плит:

толщина плиты, мм расстояние между балками или лагами, мм
18 300-400
22 400-500
25 500-600

Рекомендуется короткие стороны древесно-стружечных плит в смежных рядах располагать в разбежку. Для повышения степени звукоизоляции перекрытий используют упругие прокладки, помещаемые между лагами и бетонным перекрытием, либо между лагами (балками) и древесно-стружечной плитой. Надлежащая вентиляция подпольного пространства обеспечивается устройством зазора не менее 10 мм между стенами и расположенными около них древесно-стружечными плитами. При устройстве цокольных перекрытий непосредственно под древесно-стружечной плитой располагают слой гидроизоляционного материала. Смежные древесно-стружечные плиты соединяют в паз и гребень или по кромкам на рейках, при этом кромки всех четырех сторон либо только продольных сторон соединяют на клею. Для крепления древесно-стружечных плит к балкам или лагам используют специальные гвозди с винтовой или кольцевой резьбой, а также гвозди с особой формой заостренной части. Длина гвоздей принимается равной не менее 3-4 толщинам древесно-стружечной плиты .

Необходимый прижим склеиваемых кромок древесно-стружечных плит достигается постановкой клиньев между стеной и смежными с ней плитами. После отверждения клея клинья удаляют.

По древесно-струженным плитам настилают различные лицевые покрытия: паркет, линолеум, ковровые материалы и т.д.

В России ряд предприятий изготавливает деревянные щиты и щитовой паркет для широкого использования в загородном строительстве:

— двухслойный щитовой паркет из березовых клепок по реечному основанию в рамке;
— однослойные деревянные щиты;
— деревянные однослойные шиты из фрезерованных реек одинаковой ширины, соединенных в паз и гребень. Для набора реечных щитов используют короткомерные отходы, сращиваемые по длине на зубчатый шип;
— паркетные шиты с лицевым слоем из клепок лиственных или хвойных пород и с основанием в виде слоя спрессованной древесно-стружечной массы, заключенного в рамку.

Указанные изделия для жилищного строительства изготавливают из низкосортной древесины хвойных и лиственных пород.